日本工业纸管的大量生产和使用始于上世纪70年代。起初，由于价格高、质感粗糙等原因一直无法被人接受，面对这一窘境，日本政府开始了自上而下的扶植和援助。一方面，政府加大了对工业纸管科研的投入，以提高加工技术和产品质量;另一方面，在各地政府和各大企业里规定再生纸的使用率。在形成市场规模后，工业纸管价格趋向低廉，加工企业的收益得到了保证。目前，日本市场流通的纸制品中，工业纸管所占比率达到了60%。
再生纸在美国的纸浆总供应量中所占的比例也不小，达到了37%。此外，美国也早已将工业纸管运用到了包装领域中，约有30%的回收纸张和纸板被用来生产瓦楞纸包装中常用的挂面纸板。
纸管全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。纸管自动切管机可用于从零开始到同步速度的无级调速，纸管自动切管机适用于高速段微调及中小功率的调速系统。纸管自动切管机还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。纸管自动切管机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，分切机是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。
纸管在我们日常生活中随处可见，由于纸管的环保及成本低更是受到工业企业的追捧，在企业使用纸管的过程中，难免出现纸管变形的情况。
因为纸管产品整体是纸制品，对于水分上较为敏感，如果是使用环境中较为潮湿的话，空气中包含的水分容易进入到产品内部，提升整体的含水率，这也就在一定程度上下降了产品的强度，同时在用于保证一些物品所施加的外力情况下，变形也就出现了。除了和环境有关之外，还有产品的加工质量有联系，如果质量处理的话，那么在使用上自然也就能够应用很久，而质量较差的产品，在使用上就要低不少了。
所以我们在购买的时候应该尽量选择质量合适的产品，保证周围环境的干燥程度，这样可以很好的避免变形等情况的出现。
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